
Плівка INS для декорування у формі виготовлена з плівки PMMA з друкованим графічним декоративним ефектом та плівки ABS. Вона має чудові ливарні властивості та міцний захист поверхні, підходить для декорування поверхні пластикових виробів з вимогами до глибокого розтягування та міцності, особливо для автомобільного інтер'єру.

Декоративний ефект плівки має дерев'яну текстуру, матовий метал, мозаїку, ткане зерно та інші технологічні текстури, також доступний ефект локального пропускання світла. Також доступні плівки на замовлення відповідно до індивідуальних вимог замовника.

Плівка INS наноситься методом INS, спочатку 3D-розтягування методом лиття під високим тиском, вирізається вставка відповідно до зовнішнього вигляду виробу, а потім точно поміщається в порожнину форми для лиття під тиском, і нарешті проводиться лиття під тиском.
Без додаткових витрат на прес-форми можна досягти чудового контролю кольору від партії до партії, низького рівня викидів летких органічних сполук та зменшення відходів.
Плівка INS в основному застосовується для автомобільного інтер'єру, наприклад, для дверних панелей, панелей приладів тощо.

| Елемент | Стандарт випробування або метод випробування | Тестові дані |
| Товщина | Мікрометр | 0,5±0,030 мм |
| Гаряче розтягування | Нагрійте до 110-120℃ для розм'якшення, а потім розтягніть | ≥200% |
| Зовнішній вигляд | Огляд зору | Відсутність дефектів на поверхні плівки, таких як орфографія, піщані отвори, бульбашки, тріщини, зморшки, подряпини, деформація візерунка тощо. Без поломок, нашарувань, зміни кольору, тонких зморшок або тріщин текстури. |
| Адгезія | Тест сітки | Без линяння |
| Термічне старіння під високою температурою | Помістіть його в духовку з високою температурою на 168 годин і при кімнатній температурі на 2 години, 85-100℃. | Без очевидних втрат світла, знебарвлення, бульбашок, осипання, розтріскування та інших змін, рівень адгезії 0 |
| Чергування високих і низьких температур | Стійкість до циклічних змін високих та низьких температур. Циклічний діапазон від -30℃ до 90℃ згідно з галузевим стандартом випробувань. | Без очевидних втрат світла, знебарвлення, бульбашок, осипання, розтріскування та інших змін, рівень адгезії 0 |
| Стійкість кольору | Розмір зразка 25 мм × 150 мм, 2 шматки бавовняної тканини розміром 50 * 50 мм, загорнуті у фрикційну головку, прикладіть силу 9 Н, один цикл за секунду, всього 10 циклів тертя, порівняйте білу тканину після тертя з оригінальною тканиною, оцініть ступінь забарвлення білої тканини відповідно до GB251. | Сухе тертя: Без кольорових подряпин, рівень забарвлення 4.
Вологе розтирання: Без помітного набряку, розчинення, липкості, піноутворення, зморшок та інших змін, колір забарвлення 4 класу |
| Стійкість до стирання за методом Табера | Виберіть шаблон зразка розміром 100 мм x 100 мм, помістіть його на абразивний верстат Taber, використовуючи шліфувальний круг CS10, з навантаженням 5N (500GF), і протирайте зразок щонайменше 600 разів зі швидкістю 60±2 об/хв. | Без зношування шару з ефектом друку |
| Стійкість до хімічних речовин | Галузевий/корпоративний стандарт | Відсутність очевидних набряків, розчинень, липкості, піноутворення, зморшок та інших змін, відсутність осипання після випробування на адгезію сітчастим методом. |
| Стійкість косметики | Галузевий/корпоративний стандарт | Незначне покращення блиску, відсутність помітного знебарвлення, відсутність осипання після перевірки адгезії методом сітки. |
| Стійкість до низьких температур | Галузевий/корпоративний стандарт | Відсутність очевидних втрат світла, зміни кольору, появи бульбашок, осипання, розтріскування та інших змін, відсутність осипання після випробування на адгезію сітчастим методом. |
| Займистість | GB 8410 | ≤100 мм/хв (випробування на лиття під тиском 2 мм ABS) |
(1) Термоформування
1.1 Потрібне обладнання, таке як формувальне, обрізне та ливарне обладнання.
(2) Зберігання
(2.1) Плівки INS слід зберігати за нормальних умов експлуатації. Коробки з рулонами плівок INS слід зберігати в горизонтальному положенні. Цей матеріал не слід зберігати на відкритому повітрі, в місцях з високою вологістю або там, де можуть досягатися екстремальні температури. Слід уникати температур нижче точки замерзання та вище 35°C.
(2.2) Якщо рулон плівки буде знову зберігатися, його необхідно загорнути у волого-пароізоляційну плівку з осушувачами всередині. Шов плівки необхідно загерметизувати ПЕТ-стрічкою, а потім загерметизувати кінець сердечника заглушкою або чимось подібним.
(2.3) Рекомендована температура зберігання – 25°C або нижче за найнижчого можливого рівня вологості. Повторно висушіть через 5-6 місяців.
(2.4) Рекомендується попередньо сушити листи 2 дні при температурі 70℃, повні розгорнуті рулони щонайменше 48~72 години при 60℃ у циркуляційній печі.
(3) Формування
(3.1) Повільне нагрівання плівки, бажано нагрівання зворотного боку плівки, досягнувши температури листа 120℃~145℃, виміряної за температурними мітками. Це залежить від різних деталей та типу плівки.
(3.2) Бажано працювати в чистому приміщенні.
(4) Обрізка
(4.1) Рекомендується використовувати лазерне різання або висікання, зазвичай висікання. Під час обрізки переконайтеся, що матеріал не пошкоджений, немає пилу, бруду, обрізків на поверхні.
(4.2) Щоб уникнути пошкодження поверхні, ми рекомендуємо такі операції:
(4.2.1) Не складайте частини один на одного без м’якої серветки або тканини між ними.
(4.2.2) Попросіть весь персонал носити м’які або латексні рукавички.
(4.2.3) Щоб уникнути накопичення пилу або забруднення, ми рекомендуємо використовувати антистатичні пристрої, спеціально розроблені для чистих приміщень.
(5) Вставка лиття
(5.1) Для обробки плівки INS спеціальне обладнання не потрібне. Можна використовувати існуюче формувальне обладнання; однак, форми слід виготовити або модифікувати для розміщення плівки в порожнині. Подальші рекомендації:
(5.2) Температура діафрагми, вставленої в порожнину форми, повинна становити 30-50°C.
(5.3) Плівко-дружнє ґейтування для запобігання змиванню кольору та/або графіки.
(5.4) Температура смоли згідно з рекомендаціями постачальника смоли.
Від Мейвіс з Катару - 2018.11.11 19:52
Від Глорії з Ізраїлю - 29.09.2018 13:24