Автомобільна обробка внутрішніх форм плівкою INS
Автомобільна обробка внутрішніх форм плівкою INS
Введення продукту
Плівка INS з декоративної форми виготовлена з плівки ПММА з поліграфічним ефектом декорування та плівки АБС, має чудові формувальні властивості та довговічний захист поверхні, підходить для оздоблення поверхонь пластикових виробів з вимогами глибокого розтягування та довговічності, особливо для автомобілів .
Структура продукту
Вплив плівки
Декоративний ефект плівки має деревне зерно, матовий метал, мозаїка, ткане зерно та іншу технологічну текстуру, також доступний ефект місцевої світлопропускання. Індивідуальні плівки доступні відповідно до вимог окремого замовника.
Процес подання заявки
Плівку INS застосовують до процесу INS, спочатку тривимірного розтягування методом лиття під високим тиском, вирізають вставку відповідно до зовнішнього вигляду виробу, а потім акуратно вставляють вставку в порожнину для лиття під тиском, нарешті лиття під тиском.
Переваги
Жодні додаткові витрати на прес -форму не можуть забезпечити відмінного контролю за кольором партії, низьких викидів ЛОС та скорочення відходів.
Застосування для автомобільного інтер'єру
Плівка INS в основному застосовується для автомобільного салону, наприклад, дверної панелі та панелі приладів тощо.
Характеристика продукту
| Пункт |
Стандарт випробування або метод випробування |
Дані тесту |
| Товщина |
Мікрометр |
0,5±0,030 мм |
| Hвід Stretch |
Нагрійте до 110-120℃ пом’якшити, а потім розтягнути |
≥200% |
| Зовнішній вигляд |
Eти Sогляд |
No дефекти на поверхні плівки такі як spell, піщані отвори, бульбашки, тріщини, зморшки, подряпини, деформація малюнка тощо. No поломка, нашарування, зміна кольору, тонкі лінії або тріщини текстури. |
| Адгезія |
Сітковий тест |
Без линяння |
| Термостаріння при високих температурах |
Поставте його в духовку з високою температурою на 168 годин і при кімнатній температурі на 2 години, 85-100℃. |
Немає явних втрат світла, зміни кольору, бульбашок, випадання, розтріскування та інших змін, рівень адгезії 0 |
| Чергування високих і низьких температур |
Опір циклу високих і низьких температур Цикл між -30℃ і 90℃ відповідно до галузевого стандарту випробувань |
Немає явних втрат світла, зміни кольору, бульбашок, випадання, розтріскування та інших змін, рівень адгезії 0 |
| Стійкість кольору |
Розмір зразка 25 мм×150 мм, 2 шматки бавовняної тканини 50*50 мм, загорнуті в фрикційну головку, прикласти силу 9N, цикл на секунду, загалом 10 циклів тертя, порівняти білу тканину після натирання з оригінальною тканиною, оцінити ступінь забарвлення білого тканина відповідно до GB251 |
Сухий розтирання: Без кольору подряпини, забарвлений колір 4.
Вологе втирання: Не очевидно набряк, розчинення, липкість, піноутворення, утворення зморшок та інші зміни, забарвлений колір класу 4 |
| Стійкість до стирання Табер |
Виберіть зразок шаблону розміром 100 мм x 100 мм, покладіть його на абразив Taber, використовуючи шліфувальний круг CS10, 5N (500GF) завантажте пробу щонайменше 600 разів зі швидкістю 60±2 об / хв. |
Не зношується шар ефекту друку |
| Хімічна стійкість |
Стандарт промисловості/підприємства |
Не очевидно набряк, розпуск, липкість, піноутворення, зморщування та інші зміни, відсутність випадання після тесту на адгезію методом сітки. |
| Стійкість до косметики | Стандарт промисловості/підприємства |
Незначне поліпшення блиску, відсутність явного знебарвлення, відсутність випадання після тесту на адгезію методом сітки. |
| Стійкість до низьких температур | Стандарт промисловості/підприємства |
Відсутня очевидна втрата світла, зміна кольору, бульбашки, випадання, розтріскування та інші зміни, відсутність пролиття після тесту на адгезію методом сітки. |
| Горючість | GB 8410 | ≤100 мм/хв（лиття під тиском 2 мм ABS） |
Вказівки щодо обробки
(1) Термоформовання
(1.1) Потрібно таке обладнання, як обладнання для формування, обрізки та формування.
(2) Зберігання
(2.1) Плівки INS слід зберігати за нормальних умов експлуатації. Коробки з рулонами плівок INS слід зберігати в горизонтальному положенні. Цей матеріал не слід зберігати на відкритому повітрі, у місцях з високою вологістю або там, де можна досягти екстремальних температур. Слід уникати температур нижче температури замерзання і понад 35 ° C.
(2.2) Якщо рулон плівки збирається зберігати знову, її слід зберігати загорнутою у пароізоляції вологи з осушувачами всередині. Обгортку потрібно заклеїти на шві ПЕТ -стрічкою, а потім заклеїти на кінці сердечника за допомогою заглушки або чогось подібного.
(2.3) Рекомендоване зберігання при температурі 25 ° C або прохолоднішому при найнижчому можливому рівні вологості. Повторно висушіть через 5-6 місяців.
(2.4) Рекомендується попереднє висихання аркушів 2 дні при 70 ℃, повний розгорнутий рулон мінімум. 48 ~ 72 години при температурі 60 ℃ у циркуляційній печі.
(3) Формування
(3.1) Повільне нагрівання плівки, бажано нагрівання зворотного боку плівки з орієнтацією на температуру листа 120 ℃ ~ 145 ℃, виміряну мітками температури. Це залежало від різних деталей та типу плівки.
(3.2) Краще працювати в чистому приміщенні.
(4) Обрізка
(4.1) Рекомендується використовувати лазерне різання або штампування, як правило, штампування. Під час обрізки переконайтеся, що матеріал не пошкоджений, на поверхні немає пилу, бруду, обрізки.
(4.2) Щоб уникнути пошкодження поверхні, ми рекомендуємо такі операції:
(4.2.1) Не складайте ворс один на одного без м’яких тканин або тканини між кожною частиною.
(4.2.2) Нехай весь персонал носить м’які рукавички або латексні рукавички.
(4.2.3) Щоб уникнути накопичення пилу або забруднення, ми рекомендуємо використовувати антистатичні пристрої, спеціально розроблені для чистої кімнатної атмосфери.
(5) Вставте формування
(5.1) При обробці плівки INS не потрібне спеціальне обладнання. Можна використовувати наявне формувальне обладнання; однак для виготовлення плівки в порожнині слід виготовити або змінити форми. Подальші рекомендації:
(5.2) Температура діафрагми, вставленої в порожнину форми, повинна становити 30-50 ° C.
(5.3) Стрілки, зручні для плівки, щоб запобігти вимиванню кольору та / або графіки.
(5.4) Температура смоли, рекомендована постачальником смоли.