Плівка INS для внутрішнього оздоблення салону автомобіля
Плівка INS для внутрішнього оздоблення салону автомобіля
Ознайомлення з продуктом
Плівка In-Mold Decoration INS складається з плівки PMMA з графічним ефектом друку та плівки ABS. Вона має відмінні властивості формування та міцний ефект захисту поверхні, підходить для декорування поверхні пластикових виробів із вимогами до глибокого розтягування та довговічності, особливо для салону автомобіля .
Структура продукту
Ефект фільму
Декоративний ефект плівки має фактуру деревини, матового металу, мозаїку, ткане зерно та іншу технологічну текстуру, також доступний ефект локальної світлопроникності. І індивідуальні плівки доступні відповідно до індивідуальних вимог замовника.
Процес подачі заявки
Плівка INS застосовується до процесу INS, 3D-розтягування за допомогою методу формування під високим тиском, спочатку виріжте вставку відповідно до зовнішнього вигляду продукту, а потім акуратно помістіть вставку в порожнину лиття під тиском, нарешті, лиття під тиском.
Переваги
Жодна додаткова вартість форми не може забезпечити чудовий контроль кольору партії до партії, низький рівень викидів ЛОС і зменшення відходів.
Автомобільний салон
Плівка INS в основному застосовується для салону автомобіля, наприклад, дверної панелі та приладової панелі тощо.
Характеристики продукту
| Пункт | Стандарт випробування або метод випробування | Тестові дані |
| Товщина | мікрометр | 0,5±0,030 мм |
| Хот Стреч | Нагріти до 110-120℃розм’якшити, а потім розтягнути | ≥200% |
| Зовнішній вигляд | ІтакСurvey | Нo дефектина поверхні плівкитакі як spЦе єзасипання, дірки від піску, бульбашки, тріщини, зморшки, подряпини, деформація візерунка тощо. Нo поломка,нашарування, зміна кольору, тонкі лінії або тріщинитекстури. |
| Адгезія | Тест сітки | Ніякої линьки |
| Висока температура термічного старіння | Помістіть його в високотемпературну духовку на 168 годин і при кімнатній температурі на 2 години, 85-100℃. | Відсутність очевидної втрати світла, зміни кольору, бульбашок, осипання, розтріскування та інших змін, рівень адгезії 0 |
| Чергування високих і низьких температур | Стійкість до високих і низьких температурЦикл між -30℃і 90℃відповідно до промислового стандарту тестування | Відсутність очевидної втрати світла, зміни кольору, бульбашок, осипання, розтріскування та інших змін, рівень адгезії 0 |
| Стійкість кольору | Розмір зразка 25 мм×150 мм, 2 шматки бавовняної тканини 50*50 мм, загорнуті у фрикційну головку, прикладіть силу 9 Н, цикл за секунду, загалом 10 циклів тертя, порівняйте білу тканину після тертя з оригінальною тканиною, оцініть ступінь фарбування білого тканина відповідно до GB251 | Сухе втирання:Без кольору сліди подряпин, фарбований рівень кольору 4.
Мокре тертя: Неочевиднонабряк, розчинення, липкість, піноутворення, зморшкуватість та інші зміни, фарбований 4 клас |
| Стійкість до стирання Taber | Виберіть шаблон зразка розміром 100 мм х 100 мм, покладіть його на абразер Taber, використовуючи шліфувальний круг CS10, навантаження 5N (500GF), потріть зразок принаймні 600 разів зі швидкістю 60±2 об/хв. | Немає зношування шару ефекту друку |
| Хімічна стійкість | Стандарт галузі/підприємства | Нічого очевидногонабряк, розчинення,липкість, спінювання, зморшки та інші зміни, відсутність осипання після випробування на адгезію методом сітки. |
| Стійкість косметики | Стандарт галузі/підприємства | Невелике покращення блиску, без очевидного знебарвлення, без осипання після випробування на адгезію методом сітки. |
| Стійкість до низьких температур | Стандарт галузі/підприємства | Відсутність очевидної втрати світла, зміни кольору, бульбашок, осипання, розтріскування та інших змін, відсутність пролиття після тесту на адгезію методом сітки. |
| Горючість | GB 8410 | ≤100 мм/хв(лиття під тиском 2mmABS тест) |
Інструкції з обробки
(1) Термоформування
(1.1) Потрібне таке обладнання, як обладнання для формування, обрізки та формування.
(2) Зберігання
(2.1) Плівки INS слід зберігати за нормальних робочих умов. Ящики з рулонами плівок INS слід зберігати в горизонтальному положенні. Цей матеріал не можна зберігати на відкритому повітрі, у місцях з високою вологістю або там, де можуть досягатися екстремальні температури. Слід уникати температур нижче точки замерзання та вище 35°C.
(2.2) Якщо рулон плівки буде зберігатися знову, він повинен зберігатися загорнутим у волого-паровий бар’єр із осушувачами всередині. Обгортку потрібно заклеїти по шву ПЕТ-стрічкою, а потім заклеїти кінець сердечника заглушкою для сердечника або чимось подібним.
(2.3) Рекомендована температура зберігання — 25°C або нижче при мінімально можливому рівні вологості. Повторно просушити через 5-6 місяців.
(2.4) Рекомендується попередньо сушити аркуші 2 дні при 70 ℃, повністю незагорнуті рулони мін. 48~72 години при 60 ℃ у циркуляційній печі.
(3) Формування
(3.1) Повільне нагрівання плівки, бажано нагрівання тильної сторони плівки, орієнтуючись на температуру листа 120 ℃ ~ 145 ℃, виміряну за температурними мітками. Це залежало від іншої частини та типу плівки.
(3.2) Бажано працювати в чистому приміщенні.
(4) Обрізка
(4.1) Рекомендується використовувати лазерне різання або висікання, як правило, висікання. Під час обрізання переконайтеся, що матеріал не пошкоджений, на поверхні немає пилу, бруду, залишків обрізки.
(4.2) Щоб уникнути пошкодження поверхні, ми рекомендуємо такі операції:
(4.2.1) Не нагромаджуйте один на одного без м’якої тканини або тканини між кожною частиною.
(4.2.2) Весь персонал має носити м’які або латексні рукавички.
(4.2.3) Щоб уникнути накопичення пилу або забруднення, ми рекомендуємо використовувати антистатичні пристрої, спеціально розроблені для чистих приміщень.
(5) Вставка лиття
(5.1) Для обробки плівки INS не потрібне спеціальне обладнання. Можна використовувати наявне формувальне обладнання; однак форми повинні бути виготовлені або модифіковані для прийняття плівки в порожнині. Подальші рекомендації:
(5.2) Температура діафрагми, вставленої в порожнину прес-форми, повинна бути 30-50 °C.
(5.3) Стробування, сприятливе для плівки, щоб запобігти вимиванню кольору та/або графіки.
(5.4) Температура смоли згідно з рекомендаціями постачальника смоли.